导热油在使用过程中，能耗持续增加，本技术从换热角度出发，探索换热器内结焦问题，从抑制导热油劣化出发，开发一种导热油炉不需要停车的技术，节能效率高，改善换热明显，延缓设备维修周期。
产品功效：
1、节省燃料成本15%以上；
2、延长导热油使用寿命；
3、将结焦物液化并分散于导热油循环系统。
导热油炉系统结焦积碳的危害：
导热油在使用过程产生的结焦结碳，一方面会形成隔热层，导致传热效果下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生产工艺温度的需求，加热炉管壁温差会急剧上升，如果炉管内外温差加大至600～700℃，极易烧穿炉管，引起火灾安全事故。根据流体热力学傅里叶传热方程计算出不同的结焦结碳厚度对加热炉管温差的影响，如下表所示：
|
结焦结碳厚度
|
毫米
|
0
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
|
炉管外壁温度
|
℃
|
373
|
423
|
473
|
523
|
576
|
623
|
673
|
|
炉管内壁温度
|
℃
|
330
|
330
|
330
|
330
|
330
|
330
|
330
|
|
炉管内温度
|
℃
|
43
|
93
|
143
|
193
|
243
|
293
|
343
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工作原理：
导热油炉节能添加剂产品，具有很强的还原性质和活化特性，其能够抑制结焦物的产生和分解结焦物质的原理如下：
1、产品中有效成分能够捕捉芳烃、烃链脱氢裂解和缩合反应的生焦基团，抑制 导热油劣化结焦；
2、产品中有效成分能对被脱氢后结焦和稠环芳烃重质成分进行活化，使其液化成轻质油成分从金属表面剥离。
适用范围：
导热油炉节能添加剂一般适用于矿物油使用3个月以上，合成油使用6个月以上的导热油炉；平均12个月添加一次。